Pe\u00e7as de jogos, garrafas e latas simb\u00f3licas, brinquedos e at\u00e9 partes de um carro antigo podem ser recriados atrav\u00e9s de uma impressora 3D. De acordo com Thiago Meneguette, fundador da S\u00f3 Ares 3D, localizada em S\u00e3o Caetano do Sul, a flexibilidade de produzir um produto final viabiliza um projeto em v\u00e1rias frentes.<\/p>\n
Ele explica que a impress\u00e3o em 3D funciona em tr\u00eas etapas. Na primeira, batizada de Modelagem 3D, o cliente coloca a ideia, mesmo que no papel ou com refer\u00eancias, e com uso de programas de modelagem e escultura digital, esse projeto \u00e9 transformado em objetos 3D adequados para a impress\u00e3o 3D. Na segunda etapa, denominada Fatiamento, s\u00e3o utilizados programas espec\u00edficos, que convertem o objeto 3D em c\u00f3digos de movimentos que a impressora entende. Por fim, com o modelo 3D convertido em um arquivo espec\u00edfico, o sistema l\u00ea e materializa, linha a linha, o item em terceira dimens\u00e3o.<\/p>\n
“Produzimos aqui uma caixinha, onde ser\u00e1 inserida uma placa. Tudo isso vai dentro da parede, e funciona. Antigamente isso era inadmiss\u00edvel, porque o 3D era s\u00f3 visto somente como prot\u00f3tipo e n\u00e3o como produto final”, observa Thiago.<\/p>\n
A versatilidade dos tipos de impress\u00e3o \u00e9 a chave do neg\u00f3cio. De acordo com a aplica\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria, s\u00e3o produzidas pe\u00e7as resistentes \u00e0 \u00e1gua, temperaturas elevadas, flex\u00edveis ou r\u00edgidas. H\u00e1, ainda, demandas em que uma pe\u00e7a original existe para reposi\u00e7\u00e3o no mercado, por\u00e9m esse material \u00e9 fr\u00e1gil. O especialista explica que “com a cria\u00e7\u00e3o do objeto, desta vez impresso em 3D, h\u00e1 como reedit\u00e1-lo num material espec\u00edfico, cujo objetivo seja um produto final que atenda a real necessidade do cliente”.<\/p>\n<\/p>\n
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