Processos automatizados são parte integrante das operações da unidade, incluindo o uso de sistemas robóticos para soldagem. “Essa automação permite que a ‘Fábrica Escura’ da JETOUR atinja alta eficiência de produção, com um veículo sendo finalizado a cada 100 segundos,” disse o Sr. Ke Chuandeng, Vice-Presidente da JETOUR AUTO. “A fábrica também suporta a fabricação flexível de múltiplos modelos, permitindo a produção de quatro modelos diferentes em duas plataformas.”<\/p>\n
A empresa incorporou um sistema de gestão de materiais em Fuzhou, utilizando robôs móveis autônomos (AMRs) e veículos guiados automaticamente (AGVs) para a logística. Os AMRs transportam peças ao longo de trajetos designados como parte das operações logísticas da unidade.<\/p>\n
No setor de pintura, sistemas robóticos realizam até 18 tarefas de pintura por hora, permitindo a produção de 10.000 unidades mensais. De acordo com relatórios da unidade, o processo foca em eficiência energética, precisão e automação.<\/p>\n
A linha de montagem final suporta a produção flexível, incluindo modelos de nova energia. Recursos como montagem automática de pneus e ligação por robô CNC para para-brisas são utilizados para aumentar a precisão em processos como aplicação de selantes, contribuindo para a melhoria da impermeabilização contra chuva e redução de ruídos nos veículos finalizados.<\/p>\n
Controle de Qualidade e Manufatura Baseada em Dados<\/strong><\/p>\n A unidade de Fuzhou integra big data e inteligência artificial em seus sistemas de controle de qualidade. Segundo a gestão da unidade, a abordagem de manufatura “0+3” visa “Zero Defeitos” por meio da implementação de medidas como montagem à prova de erros, inspeção abrangente de veículos e rastreabilidade de qualidade. Essas medidas alinham a produção de veículos com os padrões estabelecidos e suportam os processos de produção.<\/p>\n